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深圳某新能源零部件上市公司
以訂單交付為基礎(chǔ)，結(jié)合精益生產(chǎn)-拉式生產(chǎn)為主要理念，綜合考慮生產(chǎn)工藝、設(shè)備資源、工裝、排班、集批等多個(gè)生產(chǎn)要素，自動排出工序級生產(chǎn)排程，提高訂單交付能力、充分運(yùn)用機(jī)臺產(chǎn)能、減少在制品庫存。

客戶痛點(diǎn)與需求

  • 訂單井噴式增長，產(chǎn)能評估困難

  • 訂單調(diào)整頻繁，生產(chǎn)異常較多，需要及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃

  • 設(shè)備數(shù)量多，難以排產(chǎn)到工序和設(shè)備級別

  • 生產(chǎn)工序的連貫性差，工序大量等待，導(dǎo)致在制品庫存高

  • 人工排產(chǎn)難以考慮集批、工裝、不同的加工時(shí)間等復(fù)雜的生產(chǎn)要素

解決方案

以訂單交付為基礎(chǔ)，結(jié)合精益生產(chǎn)-拉式生產(chǎn)為主要理念，綜合考慮生產(chǎn)工藝、設(shè)備資源、工裝、排班、集批等多個(gè)生產(chǎn)要素，自動排出工序級生產(chǎn)排程，提高訂單交付能力、充分運(yùn)用機(jī)臺產(chǎn)能、減少在制品庫存。

系統(tǒng)效益

  • 排產(chǎn)時(shí)間由原來4小時(shí)縮短至1小時(shí)內(nèi)

  • 提高排產(chǎn)顆粒度，可以排產(chǎn)到工序和設(shè)備級別

  • 實(shí)現(xiàn)工序連貫性排產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期

  • 產(chǎn)能揭露：多維度結(jié)果分析，現(xiàn)場設(shè)備產(chǎn)能一目了然